Articoli tecnici

I sensori che comunicano tramite controllo remoto presentano notevoli vantaggi, soprattutto nel campo dell'intralogistica. Possono essere utilizzati ovunque, ad esempio per seguire i vettori di carico nel loro percorso dal magazzino al luogo in cui il materiale deve essere assemblato. I rifornimenti sono quindi basati sulle necessità. Si tratta di una buona base per un sistema di requisizione automatizzato, in grado di svolgere anche altri compiti in officina.

Pubblicato su: Technische Logistik (03/2024)

Per molto tempo, le reti wireless hanno avuto una cattiva reputazione nel settore manufatturiero in termini di affidabilità. Ma la tendenza verso una produzione (di serie) flessibile, ad esempio nell'assemblaggio di automobili, ha portato a una loro crescente integrazione nelle strutture di comunicazione. Sono preferiti i protocolli wireless sviluppati appositamente per tali applicazioni.

Pubblicato su: SPS-Magazin (2/2023)

La soluzione migliore per una gestione precisa delle richieste di materiale nelle aree di assemblaggio e produzione è una rete wireless che tenga occhi e orecchie aperti - in senso figurato - e sappia in ogni momento dove si trovano i rifornimenti. In questo modo viene garantito il rifornimento di tutte le stazioni di assemblaggio, senza carenze, durante l'intero processo.

Pubblicato su: MY FACTORY (10/2023)

"In un colpo solo" – è il modo più semplice per descrivere i diversi modi di utilizzare una rete wireless per la gestione delle richieste di rifornimento. La rete nexy assume molteplici funzioni e permette il controllo preciso del flusso del materiale in produzione, assemblaggio e spedizione.

Pubblicato su: f+h Fördern und Heben (09/2023)

Come integrare i componenti mobili e i supporti di carico nel flusso informativo aziendale? Proprio per questo compito è disponibile un sistema automatizzato di richiesta materiale basato sul wireless, che monitora le scorte con precisione in qualsiasi punto del flusso (di materiale).

Pubblicato su: INDUSTRIAL Production (5/2023)

Perché è necessario un sistema di richiesta automatizzato, se già si dispone di un ERP o WMS? Buona domanda. E' necessario se i livelli delle scorte devono essere gestiti non in modo approssimativo, ma in modo preciso.

Pubblicato su: Technische Logistik (04/2023)

Addio al nastro trasportatore: con questo motto, diverse aziende lungimiranti hanno riorganizzato il proprio flusso di materiale. I trasportatori fissi sono stati sostituiti da unità mobili e quindi flessibili, come AGV, treni tugger o rack mobili eKanban. Il prerequisito per questi progressi è un nuovo approccio al flusso di informazioni - logicamente con la tecnologia wireless.

Pubblicato su: robotik UND PRODUKTION (02/2023)

Nell'automatizzazione in intralogistica il principio guida deve essere: flusso di informazioni prima del flusso del materiale - quest'ultimo sempre mobile. Una rete wireless fornisce un'immagine completa e accurata dei processi, in ogni momento.

Pubblicato su: konstruktionspraxis (04/2023)

FLUSSO DEL MATERIALE - Alla Volkswagen di Dresda la "produzione trasparente" è una realtà e sempre più aziende produttive mettono in pratica il principio della completa trasparenza, almeno a livello di flusso del materiale. Un sistema di richiesta materiale automatico basato sulla tecnologia wireless colma il divario (di informazioni) fino all'ultimo metro.

Pubblicato su: GO>>ing (03/2023)

Nell'ambito di un progetto del cluster di eccellenza OWL, steute sta attualmente testando l'integrazione di sensori e antenne nelle custodie dei sistemi di controllo e delle interfacce utente per applicazioni industriali e medicali. Viene utilizzata una combinazione di strutturazione laser diretta e produzione additiva. I risultati sono estremamente promettenti.

Pubblicato su: etz (11/2022)

Uninterrupted monitoring of stock within the in-house material flow is a prerequisite if replenishments are to be needs-based. The usual enterprise resource planning (ERP) systems have some gaps which can be closed by opting for a remote automated materials requisition system.

Source: FUTURE MANUFACTURING (10/2022)

When optimising in-house processes, a remotely controlled shop floor information system can be the solution to improving inventory management, e.g. of assembly components. It enables the complete inventory within eKanban systems and the "supermarkets" supplying the factory to be digitally visualised. The system is very versatile, not least due to its wide variety of available wireless sensors.

Source: MY FACTORY (09/2022)