Systèmes digitalisés eKanban
Les sources d'interférences lors de l'utilisation de processus Kanban manuels sont multiples: les cartes sont perdues, illisibles ou échangées par inadvertance. Les demandes de réapprovisionnement sont saisies en retard ou enregistrées par erreur, le matériel est livré au mauvais endroit.
Cela entraîne dans le pire des cas à un arrêt momentané de la production - simplement parce que les matériaux requis ne sont pas disponibles au poste de montage. Cela coûte non seulement du temps, mais aussi de l'argent. Faites passer votre production au niveau supérieur en automatisant et en numérisant les processus Kanban.
Points forts
- Déclenchement entièrement automatisé des ordres de transport
- Minimisation des stocks de matériaux superflus
- Sécurité supplémentaire de processus grâce à la commande automatique de réapprovisionnement
- Saisie entièrement intégrée de la consommation de matériaux en temps réel
- Flexibilité maximale dans l'utilisation des rayonnages eKanban
Applications
Les processus de production dans différentes entreprises sont individuels, de même que les systèmes nexy eKanban correspondants. En fonction des exigences de processus respectives, nous développons des solutions spécifiques au client basées sur le degré souhaité d’intégration et d’automatisation, et selon les conditions locales du client.
Gérez le flux de matériaux de votre production avec le système eKanban de steute
Par demandes de réapprovisionnement numérisées et automatisées, vous augmentez la fiabilité des processus au sein de votre production et réduisez les coûts intralogistiques éventuels.
Les applications de planification et de commande des boucles de régulation Kanban et des processus de production varient selon l'utilisateur. Les boucles de régulation, les Kanbans et les tailles de lots peuvent être enregistrés par l'utilisateur dans le logiciel utilisé et reliés de manière flexible et indépendante du fabricant aux capteurs sans fil sWave.NET® de nexy. Lorsqu'un conteneur est prélevé de l'étagère Kanban, le capteur eKanban envoie un signal à la commande de flux de matériaux via le système radio. Le système eKanban enregistre automatiquement le prélèvement et crée, par exemple, un ordre de réapprovisionnement dans le système de gestion de matériaux.
En conséquence, le système cible déclenche immédiatement l’ordre de réapprovisionnement approprié, par exemple en demandant à un «line runner» automatique de prendre en charge le réapprovisionnement de l’étagère respective. Grâce à la surveillance en continue de l’état de l’étagère, le capteur correspondant détecte et communique le remplissage de l’étagère immédiatement. Tous les processus et événements de commutation sont enregistrés en temps réel et peuvent être visualisés sur un tableau de bord configurable.
Réapprovisionnement matière automatique
Plus besoin de cartes Kanban imprimées pour la commande manuelle des processus de production et des flux matières. Équipez les convoyeurs à rouleaux de vos rayonnages eKanban de capteurs nexy intelligents pour bénéficier d’un approvisionnent matière entièrement automatisé
Réduction des coûts
La numérisation et l’automatisation de vos processus d'approvisionnement matière réduit les délais de réapprovisionnement. De cette manière vous pouvez éviter à la fois les excédents de stock et les interruptions de production, réduisant ainsi considérablement vos coûts intralogistiques.
Intégration complète et configuration individuelle
Intégrez vos informations terrains dans les systèmes informatiques existants en continu, et adaptez l’interface de supervision à vos besoins. Les systèmes sans fil de steute peuvent être actionnés en parallèle à d'autres réseaux radio sans qu’il y ait d’interférence. Ils sont universellement compatibles avec des remises à niveau ultérieures et peuvent être étendus à volonté.
Flux de données constant et transparence des processus en temps réel
La cartographie numérique complète des processus eKanban en temps réel vous permet d’avoir une vision d'ensemble des flux matières en temps réel, et de planifier et contrôler vos processus de manière optimale. Des évaluations et statistiques individualisées, basées sur les indicateurs de performances clés (ICP) qui vous concernent, vous aideront également à évaluer vos flux internes.
