Visualisierungssysteme
Auf einen Blick erkennen, wie der Arbeitsstand laufender Produktionsprozesse ist – das ist Lean Management auf hohem Level. Um die vollständige Transparenz verschiedener Datenquellen zu realisieren, werden in der digitalen Fertigung zunehmend IoT-fähige Visualisierungssysteme eingesetzt. Mithilfe dieser Systeme, wie bspw. Stapelleuchten, Andon-Tafeln oder digitalen Dashboards, können komplexe Daten und Informationen in Echtzeit visualisiert und für alle Mitarbeitenden der Fertigung sichtbar gemacht werden.
Highlights
- Individuelle Dashboards können einfach gestaltet werden
- Visualisierung von Sensordaten in Echtzeit
- Dashboard-Darstellung auf beliebigen Bildschirmen
- Prozessabweichungen sind sofort ersichtlich, keine Ausfallzeiten
- Flexible Integration und einfache Nachrüstung in bestehende Produktionsanlagen
Anwendungen
Mit verschiedenen Visualisierungslösungen von nexy, werden nicht nur laufende Produktionsprozesse und -fortschritte sichtbar gemacht, sondern auch Prozessveränderungen registriert, Anlagenauslastungen angekündigt und potenzielle Störungsquellen identifiziert. Die unterschiedlichen Module ermöglichen verschiedenste Darstellungen – stets passend für die in der jeweiligen Anwendung relevanten Informationen.
Stabilität von Fertigungsprozessen durch Echtzeitvisualisierung sicherstellen
Ob Andon-, Kanban-, oder Logistik-Bords – die Visualisierungssysteme von nexy sind so vielfältig wie die Anwendungsszenarien. Unterschiedliche Module ermöglichen die Darstellung verschiedenster Informationen auf vergleichsweise kleinem Raum.
Digitale Andon-Bords visualisieren Fehlermeldungen und beleuchten Produktionsfortschritte, Anlagenauslastung und Warenwirtschaft für alle Personen am Shopfloor übersichtlich und transparent. Durch die Datenübertragung in Echtzeit kann beispielsweise der Belegungsstatus von Lagefächern oder -flächen sekundengenau abgebildet werden.
Visualisierungen machen die relevanten Informationen für die Mitarbeitenden Ihrer Fertigung auf den ersten Blick verständlich. Drohende Versorgungsengpässe oder Störungen können so frühzeitig erkannt und weitere Prozessanweisungen unmittelbar ausgeführt werden, was die Stabilität der Fertigungsprozesse wesentlich verbessert.
